液壓折彎機中的模具這樣調整才是正確的

　　一般來說合理地布置液壓折彎機支承件的隔板的筋條，可提高構件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或對角布置，有利于提高構件的抗彎、抗扭慣性矩，對臥式機床的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。機床導軌與支承件的聯(lián)結部分往往是局部剛度弱的地方，合理的結構布局床身、立柱上的較重移動部件應盡可能置于構件的中間，可減少自重和切削力引起的變形。
　　液壓折彎機的加工速度是根據不同的機型，不同的系列，有不同的參數(shù)決定的，一般的液壓折彎機，折彎速度在1-10mm/s，但日本的機器會超過這個速度，同時帶來不安全元素。我國機床工具企業(yè)看到了這塊新興市場，折彎機床在工業(yè)社會發(fā)展是必不可少的幫手與推動力，也是生產力的直接決定了機械。
　　液壓折彎機中的模具這樣調整才是正確的：
　　1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據型材要求而調整模具的作用。
　　2、模架導柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧，起到沖壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響）上下模。
　　3、沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為困難。
　　4、料排出，一般采用側后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。
　　5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導柱。
　　6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口，如實在不能統(tǒng)一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。
　　7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。
　　8、件須做成標準配件，方便維修及更換。
　　9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。
　　10、工作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作，即機床滑塊下行力重心與型材孔的沖壓重心須一致。
　　液壓折彎機與其他鍛壓設備相比具有以下優(yōu)勢
　　1.基于液壓傳動的原理，執(zhí)行元件結構簡單，結構上易于實現(xiàn)很大的工作壓力、較大的工作空間和較長的工作行程，因此適應性強，便于壓制大型工件或較長較高的工件。
　　2.在行程的任何位置均可產生壓力機額定的至大壓力?？梢栽谙罗D換點長時間保壓，這對許多工藝來說，都是十分需要的。
　　3.其滑塊的總行程可以在一定范圍內任意地無級地改變，滑塊行程的下轉換點可以根據壓力或行程位置來控制或改變。
　　4.滑塊速度可以在一定范圍內在相當大的程度上進行調節(jié)，從而可以適應工藝過程對滑塊速度的不同要求，用泵直接傳動時，滑塊速度的調節(jié)可以與壓力及行程無關。
　　5.與鍛錘相比，液壓折彎機工作單穩(wěn)，撞擊、振動和噪聲較小，對工人健康、廠房基礎、周邊環(huán)境及設備本身都有很大好處。